日常生活中經(jīng)常使用塑料制品，在工業(yè)塑料制品的生產(chǎn)中，需要一種機器，那就是注塑機。它的存在可以給工業(yè)企業(yè)帶來巨大的效益，尤其是在電子產(chǎn)品和一些生活用品領(lǐng)域，更是少不了它的使用。立式高速注塑機是一種生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品形狀的設(shè)備，其特點和結(jié)構(gòu)功能如下：

一、設(shè)備特點

1、注射設(shè)備與合模設(shè)備在同一直線中心線上，模具上下方向開合，其占地面積為臥式機器的一半左右。

2、由于模具表面朝上，因此鑲件的放置很容易。采用下模板固定、上模板移動的機型，將拉帶輸送設(shè)備與機械手相結(jié)合，即可輕松完成全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支撐進(jìn)行上下開合運動，不會出現(xiàn)模具因重力而向前下落，使模板無法打開和關(guān)閉的現(xiàn)象，有助于長期保持機械和模具的準(zhǔn)確性。

4、每個塑件型腔都可以通過簡單的機械手取出，有利于精密成型。

5、合模設(shè)備一般范圍開放，易于配備各種自動化設(shè)備，適合復(fù)雜、精致產(chǎn)品的自動成型。

6、皮帶輸送設(shè)備可方便地通過模具中心安裝，便于自動化成型生產(chǎn)。

7、易于保持模具內(nèi)樹脂流動性和模具溫度分布的一致性。

8、配備旋轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺、傾斜工作臺，輕松實現(xiàn)嵌件成型和模內(nèi)組合成型。

9、小批量試制時，模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，拆裝方便。

二、結(jié)構(gòu)功能

1、合模系統(tǒng)：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸及安全保護(hù)機構(gòu)等組成，合模系統(tǒng)的作用是保持模具的閉合、打開和產(chǎn)品的頂出。同時，模具閉合后，向模具提供足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔所產(chǎn)生的模腔壓力，并防止模具打開而產(chǎn)生不良制品。

2、注射系統(tǒng)：注射系統(tǒng)是立式高速注塑機重要的組成部分，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)成型柱塞注射式三種主要類型。目前廣泛應(yīng)用的是螺桿式，其作用是在注塑機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將對應(yīng)量的塑料加熱塑化，然后將熔融的塑料以相應(yīng)的壓力和速度通過螺桿注入模具型腔。

3、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)是為立式高速注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿鉸鏈等相對運動部件提供潤滑條件的回路，以降低能耗和提高零件的壽命，潤滑可采用定時手動潤滑或自動電動潤滑。

4、液壓系統(tǒng)：液壓傳動系統(tǒng)的作用是為注塑機進(jìn)行工藝所需的各種動作提供動力，并滿足立式注射各部分所需的壓力、速度、溫度等要求成型機。它主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機是注塑機的動力源。各種閥門控制油壓和流量，以滿足注塑工藝的各種要求。

5、電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，實現(xiàn)注射機的工藝要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。它主要由電器、電子元件、表面、加熱器、傳感器等組成，控制方式一般有手動、半自動、全自動和調(diào)節(jié)四種。

6、加熱/冷卻系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)用于加熱料筒和注射嘴，料筒一般采用電加熱線圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁傳導(dǎo)，為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻油溫，另一個需要冷卻的位置是料管出料口附近，防止物料在出料口處熔化，導(dǎo)致物料無法正常出料。

以上是立式高速注塑機特點和結(jié)構(gòu)功能，由于其在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性，在選擇機器設(shè)備時需要謹(jǐn)慎。在選擇好的機器設(shè)備時，先要了解注塑機設(shè)備的特點，需要具有效率較高的優(yōu)勢。